Введите информацию о себе ниже.
Имя и пароль чувствительны к рагистру.




Введите проверочный код:



Запомнить меня

Я принимаю правила сайта




Забыли пароль?
Запросите новый здесь.


Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.


Новодвинск
+11...+21° C
  Главная      Все новости      Город      Комбинат      Горсовет      ЖКХ      Культура      Спорт      Происшествия      Область      Архив новостей      
11 с половиной дней
11 с половиной дней«От массы до массы» – так оценивается продолжительность остановов на капитальный ремонт производства целлюлозы Архангельского ЦБК. Один из них продолжительностью 11 с половиной суток состоялся на III очереди комбината в начале октября. В течение этого периода был проведен ряд технических мероприятий, необходимых как для поддержания оборудования производства в работоспособном состоянии, так и реализации задач модернизации.

«Камюр» в деле

Производство целлюлозы – большой индустриальный комплекс, в который входят несколько функционирующих синхронно крупных подразделений. Это варочно-промывной, отбельный, сушильный участки; цех каустизации и регенерации извести; цех приготовления белящих химикатов; теплоэлектростанция №3 включающая в себя: большой блок энергетического оборудования (пять котлов среднего давления, три турбогенератора), топливно-транспортный цех, цех водоподготовки.

Основным технологическим узлом III очереди является варочный котел «Камюр». Он был пущен в эксплуатацию в конце 1975 года. С тех пор продолжает исправно выполнять свои задачи, в первую очередь, за счет грамотной эксплуатации и постоянного обслуживания. В ходе октябрьского останова на варочном котле был заменен пояс глухих сит. Необходимость проведения данного мероприятия была установлена по результатам прошлогодней дефектации.

Проект на будущее

Как рассказал начальник производства Вадим Моссеев, в ходе прошедшего останова потребовалось провести предварительные мероприятия в рамках модернизации оборудования цеха каустизации и регенерации извести. Работы заключались в подготовке транспортного пути для нового оборудования. Для этого потребовалось переместить некоторые коммуникации, сделать переобвязку оборудования. Подрядчиком в выполнении данных строительно-монтажных работ была выбрана компания «Союзлесмонтаж» (г. Вологда).

Дело в том, что сегодня реализуется первый этап обновления цеха КРИ, в ходе которого здесь будут установлены фильтр белого щелока и каустизационного шлама, системы гашения извести и каустизации, состоящие из охладителя зеленого щелока, каустизатора и гасителя-классификатора, а также насосы и оборудование КИПиА, электродвигатели и система управления DCS. Поставит это оснащение к нам на предприятие шведская корпорация Valmet.

По словам руководителя направления по продажам Valmet Toмаса Maлмквиста, реконструкция позволит увеличить производительность цеха по белому щелоку и существенно сократить эксплуатационные затраты. Оборудование будет способствовать повышению уровня безопасности производственного процесса, а также значительно улучшит эксплуатационные показатели ЦКРИ.

Установка нового оборудования начнется сразу после его прибытия на Архангельский ЦБК в начале весны предстоящего года, подключение запланировано на осень 2017-го.

На следующем этапе намечены работы по модернизации третьей известерегенерационной печи. Из предполагаемых работ на этом объекте – установка нового электрофильтра, обновление цепной зоны, зон обжига и сушки, тракта подачи извести в бункера и замена холодильника ИРП-3. Данные мероприятия позволят не только достичь увеличения производительности печи по извести, но и будут иметь значительный экологический эффект. Кстати, в прошедший останов на этой же самой печи была проведена замена

рядовой и подбандажной обечаек, заменен вентилятор вторичного воздуха. Кроме того, в цехе выполнена замена транспортера КПС-500.

Разноцветный щелок

Цех каустизации и регенерации извести – неотъемлемое звено в процессе сульфатной варки, на основе которой функционирует III очередь комбината. Принцип её применения основан на цикличности. В варочный котел подается так называемый «белый щелок» — смесь гидрооксида и сульфида натрия, посредством которого при нагревании происходит процесс растворения лигнина древесины и получения небеленой целлюлозы. После варки целлюлоза отправляется на сортирование, а оставшуюся жидкость, которую еще называют «черный щелок», содержащую растворенные органические вещества древесины и минеральные вещества, направляют в систему регенерации. Для того чтобы сжечь черный щелок, он проходит выпарные аппараты, в которых из него испаряется избыточная вода.

Сжигание упаренного черного щелока производят в содорегенерационных котлах, где его органическая часть сгорает, а минеральная часть восстанавливается до карбоната натрия и сульфида натрия, этот раствор и называют «зеленый щелок». Он подается на участок каустизации, в котором зеленый щелок смешивают с негашеной известью, превращая щелок снова в белый.

Отработанную известь после каустизации регенерируют путем обжига во вращающихся печах промытого каустизационного шлама. Потери извести восполняются подачей известняка в известерегенерационные печи.

Проводимые работы позволят увеличить объемы получаемого белого щелока, который в дальнейшем используется для варки целлюлозы. Его можно будет применять и для нужд производства картона, где происходит варка на участках сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы. Тем более что для его перекачки в прошлом году был смонтирован дополнительный трубопровод, пролегающий по эстакаде, соединяющей III очередь с производством картона.

В настоящий момент подготовительные работы ведутся в тесном контакте между производством, службой по техническому перевооружению нашего предприятия, специалистами ЗАО «Архгипробум» и сотрудниками фирмы Valmet.

Общий капремонт

Пуск производства целлюлозы с капремонта состоялся в соответствии с утвержденным графиком 13 октября. Все задуманное было воплощено в реальность. Планируется, что в близящемся 2017-м мощности III очереди остановятся на ремонт лишь на девять суток: три в апреле и шесть в сентябре. К указанным срокам необходимо иметь максимальную степень готовности для осуществления намеченных задач по ремонту и модернизации.

Производство целлюлозы тесно взаимосвязано с другими подразделениями комбината, поэтому одновременно с капостановом на производстве целлюлозы происходили плановые мероприятия на ряде объектов древесно-биржевого производства и производства биологической очистки, ремонтировалось производство бумаги, сырьем для которого является полуфабрикат, выпускающийся на III очереди.

Каждый капремонт - это своеобразный экзамен на знания и профессионализм для производственников комбината и представителей всех его служб. Сегодня можно уверенно констатировать: специалисты АЦБК с ним справились успешно.

Павел ФАСОНОВ
Фото Юрия ГНАТЮКА

От первого лица

Начальник производства целлюлозы Вадим МОСЕЕВ:

- Капитальный останов III очереди позволил провести работы на ряде важных объектов. На третьей теплоэлектростанции был заменен участок главного паропровода, осуществлялись запланированные мероприятия в цехе хлора и хлоропродуктов, выполнены работы по монтажу трубопровода мехочищенной воды на химводоочистке ТЭС-3. В сушильном участке цеха целлюлозы выполнена большая работа по ремонту гидропресса третьей линии упаковки, заменена сукнонатяжка первого пресса.

Кроме того, в октябрьские дни выполнялся профилактический ремонт оборудования, обслуживание которого исключено в период текущей эксплуатации. Все работы происходили в соответствии с заранее утвержденным графиком, выполнение которого и качество работ подрядчиков тщательно контролировалось.
Оценки
Текущая оценка: (Всего: 0 оценок)   

Cредняя оценка: 0 звезд
Система оценки доступна только зарегистрированным пользователям.
Пожалуйста зарегистрируйтесь или войдите под своим именем.


Все права защищены.
При использовании любых авторских материалов сайта гиперссылка на newdwinsk.ru обязательна
Пользовательское соглашение
Мнение авторов может не совпадать с мнением администрации сайта.
Powered by PHP-Fusion copyright © 2002 - 2018 by Nick Jones.
Released as free software without warranties under GNU Affero GPL v3.